传统的液氩储罐安全储存装置，由于体积大，装载后自重大，移动困难。同时装置在转运和吊装时，放置时总是与接触面发生碰撞，违反了安全运输原则，不能满足人员的使用需求。

为此，技术人员提供一种结构紧凑、使用方便的大容量液氩储存和安全灌装装置，在保持装置稳定性的同时，通过改变自身结构，可以达到方便移动的目的，并增设减振结构，减少装置在吊装过程中的振动接触，达到安全运输的效果，满足人员的使用要求。

为了达到上述目的，该液氩储存和安全灌装装置采用如下技术方案：一种大容量液氩储存安全灌装装置，包括支撑板、内筒、外壳、支撑座、安装座和回位弹簧，内筒的两端焊接在外壳内壁两侧的中间位置，外杆的下表面焊接有固定架，固定架上可转动地安装有移动轮；支撑座对称焊接在壳体的下表面，支撑座的下表面焊接有支撑板，支撑板上对称活动插有滑杆；滑杆的顶端焊接有顶板，滑杆的底端焊接有珠套；滚球可旋转地安装在胎圈套筒的下表面上；滚珠上焊接有轴承板；支撑板和胎圈套之间的滑杆上活动套有阻尼弹簧。

液氩储存和安全灌装装置的内筒外壁与外壳内壁之间存在间隙，间隙中填充有填充层，填充层由珠光砂制成。八根加强筋等距焊接在壳体内壁的中间位置，八根加强筋呈环形阵列分布在壳体内壁上。壳体的上表面对称设有与壳体内壁连通的吸入口，吸入口设有关闭的阀门。壳体的一端设有进料管，壳体的另一端设有出料管，进料管和出料管均与内筒内部连通，进料管和出料管上设有封闭的阀门。外杆上设有与螺纹杆相配合的槽，螺纹杆活动插入槽中，复位弹簧置于槽中，复位弹簧位于螺纹杆下表面与槽内壁底端之间。阻尼弹簧的原始长度大于滑杆的长度，回位弹簧的原始长度大于槽的深度。液氩储存和安全灌装装置的支撑板上设有与滑杆相配合的通孔，滑杆滑动安装在通孔内。支撑座的下表面对称设置有滑道，滑道内滑动安装有限位器，限位器的下表面焊接有限位杆，限位杆的底端穿过支撑板，分别有两个支撑座和安装座，支撑座和安装座相对于壳体的下表面对称分布，两个支撑座位于两个安装座之间。

与现有技术相比，上述液氩储存和安全灌装装置的有益效果是：液氩储存和安全灌装装置在正常运输和放置时，通过滑杆的设计，当承载板接触接触面时，滑杆向上移动，减振弹簧被压缩，在弹簧的弹力作用下达到减振效果；通过滚轮压条的设计，当接触面不平整时，通过滚轮压条与压条套之间的转动连接关系，可以使承载板产生一定程度的倾斜，增大承载板与接触面的接触面积，从而增强装置的抓取能力。通过限位杆的设计，可以在装置的指定放置位置开设与限位杆相配合的凹槽，使限位杆位于凹槽内，对装置进行限位。在保持装置稳定性的同时，通过改变自身结构，可以达到方便移动的目的。此外，增加了减振结构，减少了液氩储存和安全灌装装置在吊装时的振动接触，实现了安全运输。